激光切割加工，金屬激光切割機(jī)的打孔工藝。

熱切削工藝中，除少數(shù)情況可從板邊開始，一般都在板邊開一個小洞。以前激光沖壓復(fù)合機(jī)上是先用沖頭沖出一個孔，然后用激光從小孔開始切割。對無沖壓設(shè)備的激光切割機(jī)，穿孔的基本方法有兩種：

爆炸穿孔——材料在連續(xù)激光照射下在中心形成凹坑，然后由氧流動與激光束同軸作用，迅速將熔融材料拋出形成一個孔。普通孔徑與板厚有關(guān)，爆破穿孔的平均直徑只有板厚的一半，所以較厚的板爆孔直徑較大，且不圓，不宜用于加工精度要求較高的零件，只能用于廢料。另外，由于穿孔時使用了和切割時相同的氧氣壓力，飛濺比較大。

脈沖式穿孔——使用高峰值功率的脈沖激光使少量物質(zhì)熔化或蒸發(fā)，通常用空氣或氮作為常用氣體，以減少因放熱氧化而使孔擴(kuò)大，氣體壓力低于切割時的氧氣壓力。每一次激光器只能產(chǎn)生小顆粒，逐漸深入，所以厚板穿孔需要幾秒鐘。當(dāng)穿孔完成后，氣體轉(zhuǎn)換為氧氣進(jìn)行切割。這種穿孔直徑較小，其穿孔方式與爆破方式相同。該激光器不僅要有較高的輸出功率，更重要的是要有光束的時空特性，一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。另外，脈沖穿孔還必須具有較氣路控制系統(tǒng)，以控制氣體種類、壓強(qiáng)切換和穿孔時間。

金屬激光切削機(jī)床加工小孔變形情況分析。

因為機(jī)床(僅適用于高功率激光切割機(jī))在加工小孔時，不是采用爆破法，而是采用脈沖法(軟穿刺法)，這樣激光能量就會太集中于一個很小的區(qū)域，也會燒焦非加工區(qū)域，導(dǎo)致孔變形，影響加工質(zhì)量。此時應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式，解決問題。與功率較小的激光切割機(jī)正好相反，在加工小孔時應(yīng)采用脈沖穿孔的方式以獲得更好的表面光潔度。

金屬激光切割機(jī)在對低碳鋼進(jìn)行切削加工時，工件會出現(xiàn)毛刺。

通過工作與設(shè)計原理，分析得出以下幾點(diǎn)原因是導(dǎo)致切削件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點(diǎn)上、下位置不正確，需根據(jù)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行調(diào)整；激光切割線速度過慢，需在操作控制時增加線速度；切割氣體純度不足，需提供優(yōu)質(zhì)切割氣體；激光焦點(diǎn)上、下位置不正確，需進(jìn)行調(diào)整，需根據(jù)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行調(diào)整；機(jī)床運(yùn)行時間過長，出現(xiàn)不穩(wěn)定性，此時需關(guān)機(jī)重啟。

金屬激光切割機(jī)加工不銹鋼和鋁板時，工件產(chǎn)生毛刺的原因分析。

上述情況的出現(xiàn)，考慮到了低碳鋼切割時出現(xiàn)毛刺的因素，但不能簡單地加快切割速度，因為增加切割速度有時會出現(xiàn)板材不能切割的情況，這種情況在鋁鋅板的切削加工中發(fā)生。此時應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其它因素，如噴嘴是否需要更換、導(dǎo)軌是否不穩(wěn)定等。

激光未切削透狀態(tài)的分析。

經(jīng)分析，下列幾種情況是造成加工不穩(wěn)定的主要原因：激光頭噴嘴選擇與加工板厚度不匹配；激光切削線速度太快，需要操作控制減小線速度；噴嘴感應(yīng)不準(zhǔn)導(dǎo)向激光焦點(diǎn)位置誤差太大，需要再次檢測噴嘴感應(yīng)數(shù)據(jù)，在切割鋁材時容易出現(xiàn)。

金屬激光切割機(jī)切割低碳鋼時出現(xiàn)異?；鸹ǖ奶幚?。

這樣就會影響到切口的平整度加工質(zhì)量。這時，當(dāng)其它參數(shù)均正常時，應(yīng)考慮以下情況：激光噴嘴NOZZEL出現(xiàn)損耗，應(yīng)及時更換噴嘴。不需要更換新的噴嘴，應(yīng)增加切割工作氣壓，噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。這時應(yīng)暫停切削，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新調(diào)整螺紋。