精密加工的生產過程是指用原材料(或半成品)制造產品的全過程。精密加工技術難度大，影響因素多，涉及面廣，投資高，產品個性強。其主要內容如下:

(1)加工機理:除了傳統(tǒng)加工方法的精度外，非傳統(tǒng)加工(特殊加工)方法發(fā)展迅速。目前，傳統(tǒng)的加工方法主要有金剛石工具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削。非傳統(tǒng)加工方法主要包括電子束、離子束、激光束等高能束加工、EDM、電化學加工、光刻(刻蝕)等。電解磨削、磁力磨削、磁流體拋光和超聲珩磨等復合加工方法應運而生。加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

(2)經過精密加工的加工材料，對化學成分、物理機械性能、化學性能和加工性能有嚴格的要求。只有當織構均勻、性能穩(wěn)定、內外無宏觀和微觀缺陷時，加工出的符合性能要求的材料才能得到預期的精密加工效果。

(3)加工設備和工藝裝備，精密加工應具有高精度、高剛度、高穩(wěn)定性和自動化的機床，相應的金剛石工具、立方氮化硼工具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪，以及相應的高精度、高剛度夾具等加工裝備，以保證加工質量。精密加工首先要考慮相應精度的精密加工機床。很多精密加工通常是從超精密機床的設計和生產開始的，需要配置的刀具也是要配置的。目前一般系列的精密加工機床很少，批量不會很大。精密加工機床成本很高，需要特殊訂單。如果在現有的精密加工機床上加工不能滿足要求，可以通過工藝措施或誤差補償來提高加工精度。

(4)檢驗，精密加工必須有相應的檢驗技術，形成加工與檢驗一體化。精密加工檢驗有三種方式:離線檢驗、現場檢驗和在線檢驗。離線檢驗是指加工完成后，將工件送到檢驗室進行檢驗。現場檢查是指在機床上加工后不卸工件的現場檢查。如果發(fā)現有問題，方便重新加工。在線檢測是在加工過程中，主動控制和實施動態(tài)誤差補償。